Máquina BFS Continua Multi-Molde para Frascos Plásticos

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Máquina BFS Continua Multi-Molde para Frascos Plásticos

La Máquina BFS Continua Multi-Molde para Frascos Plásticos de SHINVA es un nuevo equipo de soplado, llenado y sellado con alta productividad y alto aprovechamiento de material. El modelo hereda las ventajas del BFS continuo — alto aprovechamiento de material, buena seguridad aséptica y baja tasa de oxígeno residual — y realiza las operaciones de moldeado del frasco, llenado y sellado en una única estación. No hay cuchilla para cortar la preforma durante la producción; el equipo realiza la separación entre producto y desecho, el sub-envasado de los productos y el transporte de productos y residuos. El diseño modular con partición negro/blanco proporciona una estructura más compacta, mantenimiento más simple y menor footprint. El proceso de formación de la preforma en ambiente cerrado, sin etapa de corte por cuchilla caliente, garantiza mayor seguridad aséptica y menor riesgo de contaminación por partículas insolubles. Es especialmente indicado para productos con protección por gas inerte, con oxígeno residual inferior al 0,5% y bajo consumo del gas. El sistema de enfriamiento con tubería de llenado multicapa encamisada atiende la producción de medicamentos termosensibles, manteniendo la elevación de temperatura inferior a 1 °C. El sistema de control multi-core con compartición de tiempo permite control lógico en el rango de microsegundos e integración digital de la información. El equipo presenta bajo consumo de energía, reduciendo significativamente el costo de producción continua, y el software con diseño no variable reduce la influencia de factores variables, viabilizando producción sin intervención y operación más estable. Es la opción ideal para productos de especificación única y gran capacidad, con menor costo de material por unidad.

Especificaciones principales

  • Diseño modular con partición negro/blanco, estructura compacta y menor footprint
  • Formación de la preforma en ambiente cerrado, sin corte por cuchilla caliente
  • Oxígeno residual < 0,5% y bajo consumo de gas inerte
  • Tubería de llenado multicapa encamisada: elevación de temperatura < 1 °C
  • Control multi-core con compartición de tiempo a nivel de microsegundos
  • Excelente bajo consumo de energía, reduciendo el costo de producción continua
  • Software no variable para operación sin intervención y más estable
  • Estación única: soplado, llenado y sellado integrados
  • Ideal para productos de especificación única y gran capacidad

Aplicaciones

  • Envasado aséptico de grandes volúmenes en frascos plásticos
  • Productos con protección por gas inerte
  • Medicamentos termosensibles
  • Soluciones de infusión y parenterales de gran volumen
  • Producción continua con bajo costo por unidad
  • Industria farmacéutica con exigencia GMP/cGMP